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选择冷作模具有哪些原则

文章出处:圣锋模具钢 责任编辑: 发布时间:2018-03-07 点击数:54

冷作模具包括:下料模具、冲孔模具、冲压成形模具、拉伸模具、冷镦模具、压印模具、冷挤压模具、滚丝模具等。
  生产此类模具选择模具钢时,一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择对应的模具钢 。

  冷作模具的冷镦模具要求模具钢具有较高的强度、韧性和耐磨性。很多紧固件采用冷镦模具成形。对于生产工件批量不大的冷镦模具,一般选择碳素工具钢(如:T8、T10);或低合金冷作模具钢。对于要求使用寿命长的冷镦模具,侧采用高合金模具钢(如Cr12、Cr12MoV模具钢)、高速钢(M2、SKH-9)、钢结硬质合金、钴含量较高韧性好的硬质合金。



冷作模具的冲压成形模具。冲压成形是通过弯曲或少量的延伸,将金属薄板压制成与模具轮廓相近的工件。

冲压成形模具钢的选用要根据成形工件的生产批量、工件的材料和厚度、形状、尺寸、要求的精度等情况了决定。

冲压模具的正常失效,主要是由于磨损。

对于小型冲压成形模具,一般采用高合金模具钢Cr12MoV或

制造(硬度为HRC58-62)。对于易产生表面擦伤的模具可以进行氮化处理。

对于大型工件冲压用的大型模具,凸模采用Cr12MoV或Cr12Mo1V1制造(硬度为HRC58-62),凹模本体用铸铁制造,仅在容易磨损处采用淬硬的Cr12MoV或Cr12Mo1V1作为镶块。

生产形状复杂的、较厚工件的模具可采用高一档的模具钢;而形状简单、较薄的工件成形模具,可选择第一档的模具钢材



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